(1)滌綸減堿量處理目的和原理

滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔順性差。同時苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸，使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強，分子排列緊密，紡絲后取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差。

 (2)滌綸堿減量加工設(shè)備及工藝
①間歇式堿減量加工 

(A) 精練槽。精練槽為長方形練桶，生產(chǎn)時一般以五只練桶為組。

精練槽減量的工藝流程為：

坯綢準備→精練→預(yù)熱定形→S碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃

熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。
堿減量時工藝處方：NaOH 3～10g/L，促進劑0.5～1.5g/L。

(B) 常壓溢流減量機

 此設(shè)備是在常壓下繩狀運轉(zhuǎn)，在織物定形后進行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收*箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風(fēng)格優(yōu)于溢流噴射染色機，但易出現(xiàn)直皺印。

其操作類似于高溫高壓溢流染色機，所不同的是它不需高壓。

(C) 高溫高壓噴射濫流染色機

此類設(shè)備適用于縐類、喬其紗織物加工。該類設(shè)備張力低、溫度高、堿反應(yīng)完全、適應(yīng)性廣，可

精練去縐后直接減量，強捻織物松弛效果明顯。

高溫高壓噴射溢流染色機堿減量時，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時間又較長，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。

②連續(xù)式堿減量加工
連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題，且加工時織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風(fēng)格不及間歇式減量。
連續(xù)式堿減量工藝流程為：
縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

 一般連續(xù)減量堿濃度較高，為21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱溫度110～130℃，織物運行速度約18～20m/ min

連續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑Leonil MC或TF—107 

2g／L，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時間為30～60min，然后進入無張力洗機熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機超慢烘干。
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