是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程

滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的簡切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性，具有蠶絲一般風(fēng)格，故又稱仿真絲綢處理

1.堿減量加工原理

聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)

聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，*終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇

堿起雙重作用：
(1)對水解起催化作用；

(2)中和水解生成的羧酸

2.滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化

水解反應(yīng)是從非晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的，從纖維表面開始，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。

對光產(chǎn)生漫反射，織物光澤變得柔和

在紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致該處被堿腐蝕嚴(yán)重，使織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生真絲特有的懸垂感。

3.影響因素

處理程度一般用減量率表示

堿劑種類和濃度
有機堿對酯鍵水解能力小于無機堿，對纖維強度的破壞卻很大

無機堿：KOH>NaOH>碳酸鈉

濃度增大，減量率提高
纖維比表面積大，減量率越大

(2)堿減量促進(jìn)劑

常采用陽離子表面活性劑，可促進(jìn)堿對滌綸的反應(yīng)。

促使溶液中OH-轉(zhuǎn)移并富集在纖維表面

(3)處理溫度的影響

溫度低于玻璃化溫度，反應(yīng)只能在纖維的*外面
當(dāng)溫度高于玻璃化溫度后，反應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域

隨著溫度提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，耗堿量相對較高

(4)處理時間的影響

應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時間進(jìn)行減量處理

(5)浴比

浴比小，容易產(chǎn)生減量不勻

(6)纖維形態(tài)及結(jié)構(gòu)的影響

氫氧化鈉溶液難以滲透到纖維內(nèi)部，反應(yīng)主要集中在纖維表面

纖維越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)越快

有光、圓斷面比消光、多葉形等異形纖維斷面的纖維更耐堿的作用

新合纖比常規(guī)纖維快得多，但反應(yīng)均勻性較差

4.堿減量對滌綸性能的影響

(1)織物力學(xué)性能

強力下降基本與減量率呈線性關(guān)系

織物的蓬松性、爽挺性、懸垂性、豐滿度、柔軟度和粗糙度均有增加，尤其是柔軟度

(2)織物空隙率

空隙率提高，改善織物的透氣性、吸濕性、手感和光澤

3.影響因素

處理程度一般用減量率表示

堿劑種類和濃度

有機堿對酯鍵水解能力小于無機堿，對纖維強度的破壞卻很大